课程对象:

 汽车行业供应商, 过程质量工程师（PQE）、内部审核员、生产工程师（PE）、 焊接工程师、供应商质量工程师（SQE）、 一线生产主管 、一线生产员工（焊接技师）等。

课程的目标与收益：

a)   正确理解和执行CQI-15标准中的要求

b)   学员可同时学到焊接知识和质量审核的知识

c)   学会识别和控制焊接过程中的风险和要因

一般情况下，

质量人员缺乏专业焊接知识

专业焊接人员缺乏质量体系和审核

本课程正好是二者的完美结合！

课程的特点：

•    老师具有深厚的焊接和质量背景。

•    本课程是焊接知识和过程审核的完美融合！

•    详解标准相关焊接知识 - 质量人员必要的专业知识补充。

•    焊接过程开发方法和案例，专业的工艺评定和试验标准/方法。

•    专业的焊工培训及认证的需求识别方法

•    专业的作业指导书内容及格式，并与PFMEA、控制计划关联和追踪。

•    如何做到不破坏零件就能对力学性能指标进行CPK/PPK分析。

•    精确到位的标准解读，着重讲解焊接过程特有的审核要点。

•    相关扩充知识、自动控制及防错装置建议、购卖信息。

在开讲前收集学员的问题，并确保培训结束后给出解答。

课程授课的方式和形式：

•    公开课： 同时面向多个客户授课，按照课程大纲的按排进行讲解，选择大多数学员所在企业使用的焊接方法。

•    企业内训： 在客户现场进行授课，客户的过程为案例进行讲解。

•    客户现场辅导： 结合实际焊接过程，讲解标准，并手把手教客户进行一次全面的焊接系统审核。

•    客户咨询： 对于与CQI-15要求相差较大的客户，指导他们制定并执行系统建立和改善计划，直到达到CQI-15要求。

课程天数: 二天

课程大纲：

**部分：CQI-15 标准简介

    AIAG介绍

    CQI-15标准简介

    CQI-15的应用范围

    CQI-15标准的结构

第二部分：焊接工艺知识及焊接过程策划

    焊接基本知识

    焊接的基本原理

    焊接技术的应用

    焊接接头的构成&冶金特点&性能分布

    焊接接头的基本型式和标注方法

    典型的焊接缺陷

    焊接质量的要求和检测

    概述

    焊缝表面及尺寸的检验

    破坏性检验

    焊缝的无损探伤简介

    焊接结构要求

    概述

    焊接变形及控制

    焊接残余应力及控制

    焊接方法概述及典型焊接方法

    电弧焊

    电弧焊的基本知识

    焊条电弧焊

    融化极气体保护焊

    钨极氩弧焊

    等离子弧焊

    埋弧焊

    激光焊

    电阻焊

    固相焊接

    摩擦焊

    超声波焊（金属焊接）

    焊接方法的选择

    焊接工艺过程的策划

    过程开发的流（APQP简要介绍）

    焊接过程流程图

    焊接工艺过程失效模式及后果分析PFMEA

    焊接工艺过程控制计划

    焊接工艺指导书

    试生产及初始过程研究

    过程改善与优化

第三部分 CQI-15焊接系统审核

    特殊过程

    什么是特殊过程

    怎样对特殊过程进行控制

讨论：焊接过程的控制要素

    AIAG对特殊过程的特殊要求

    焊接系统评估（WSA）目标

    评估过程及方法

    其它要求

    评估程序

    封面和四大过程表的使用方法（举例&试填）

    相关知识 – 汽车行业的过程方法（TS16949）

练习：分析所在工厂的一个焊接过程

    CQI-15 焊接体系审核条款解读

    管理责任和质量策划

过程方法审核练习–从COVER SHEET中选出一个焊接过程进行审核的策划

    现场与材料处理责任

案例分析与练习–接着上面的练习

    设备、设施、控制

案例分析与练习–接着上面的练习

    过程控制和批准

案例分析与练习–接着上面的练习

    作业审核

案例分析与练习–接着上面的练习

    关于审核技巧的分享