课程背景：
工业4.0、中国制造2025和智能制造等，这些都是当下正在流行和各个企业热烈追捧的方向。殊不知，这些都是建立在精益制造和精益管理的基础上的。现在我们有很多企业往往忽略了精益制造和精益管理，没有意识到精益是走向成功的必经之路。快速换模是精益生产中非常重要的工具和方法。快速换模（SMED）起源于上世纪50年代的日本，很多人认为，已经是很久远的事情，早已经将快速换模遗忘了。我们正处在快速发展的时代，客户的个性化需求也是越来越多，需求的速度也是越来越快。很多企业如果在制造能力上实现不了快速切换，它也终究被淘汰。丰田已经实施精益大半个世纪了，早已经实现了快速切换（SMED），但是它还会对快速切换进行持续不断地改进。本课程将从模拟实践的角度，帮助学员来理解和应用快速切换对企业带来的效益和好处。
参课对象：
中层管理人员、专业技术人员、生产管理人员、设备工装模具的专业技术人员、物料计划员等
课程收益：
² 减少库存资金和面积
² 缩短交付提前期
² 提高设备利用率OEE
² 提高生产效率
² 实现柔性制造
² 减少固定资产投资。
课程大纲：
一、精益生产方式概述
² 精益生产方式的起源
² 丰田生产方式的简介
二、快速换型（SMED）概述
² 什么是快速换型
² 快速换型的起源及发展
² 快速换型的益处
² 换型时间与库存的关系
² 快速换型与其它精益工具的关系
三、快速换型(SMED)的基本原理
² 典型的换型基本过程
² 快速换模的时间计算
² 内部换型时间与外部换型时间
² 在换型过程中常遇到的问题
² 切换过程中的时间损失
² 减少换型时间的法则
四、快速换型(SMED)的案例分析
五、快速换型(SMED)的实施步骤+实践练习
² SMED实施步骤
² 模拟实践
六、快速换型(SMED)的应用技术
² 防错法的应用
² 换模车/工具车/检验车
² 代替螺丝的工具
² 建立基准，减少调整时间
² 目视化管理的应用-一目了然
七、工厂进行快速换型（SMED）改善的推进流程
² 换型时间数据管理
² 选择试点
² 建立改善小组
² 学习快速换型的方法和技术
² 建立快速换型的目标
² 应用SMED方法持续改善
² 固化改善成果
² 将快速换型改善推广到其它区域
八、结束语
² 课程总结
² 行动计划
讲师介绍：刘老师
六西格玛绿带认证 2007.10
六西格玛黑带认证 2010.03
精益推行者认证 2014.09
KT 认证 2014.12
在美国参加黑带大师（MBB）培训 2015.11
获得MBB证书 2016.10
经验概述：
Ø 2002年毕业于沈阳理工大学；
Ø 拥有世界500强汽车零部件企业13年以上的多岗位工作经验，先后从事工艺技术、精益六西格玛黑带、工厂运营经理、持续改进和*佳实践高级经理，精益六西格玛黑带大师。
Ø 对TPS有深入地理解和应用，主导完成过多种类型的快速换模的项目经验。
Ø 辅导过多家企业的快速换模的项目。
Ø 5年以上的精益生产的培训经验
Ø 丰富的精益和六西格玛项目辅导经验，培养过几百位精益和六西格玛人才。
授课风格和形式：
--针对受众实际文化背景，行业特点和兴趣授课
--能将自身的管理经验结合实际项目的需求，深入浅出地将专业知识进行有效传授
--讲课生动，实用性强，课程内容贴切工作内容
--讲究互动，目的明确，引导学员思考学习
--知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与
服务过的部分客户公司：
--上汽通用五菱汽车有限公司
--上海科世达－华阳汽车电器有限公司
--重庆延锋江森汽车部件系统有限公司
--上海索广电子有限公司
--欧瑞康巴尔查斯涂层（苏州）有限公司
--AUTOLIV维欧爱申达特种纺织品有限公司
--丰田工业电装空调压缩机（昆山）有限公司
--浙江东晶电子股份有限公司
--重庆铁马工业集团有限公司
--昆山麦格纳汽车系统有限公司
--苏州恩斯克轴承有限公司
--安徽中鼎橡塑制品有限公司
--江苏兴达钢帘线股份有限公司
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