培训目的：

通过两天培训使学员掌握过程审核和产品审核的原理、流程和每个过程的审核要点和方法。

培训对象：

IATF16949内审员、第二方审核员、管理者代表、技术总监、质量经理、采购经理、产品设计师、工艺设计师、质量工程师、SQE等。

课程大纲：

**单元：基本知识

− 德国汽车工业联合会介绍

− 2016版VDA6.3有哪些变化

− 体系审核、过程审核和产品审核的关系

− VDA6.3条款与IATF16949条款之间的关系

− 过程审核的目的

− 过程审核的时机

− 过程方法在过程审核中的运用

− 过程要素同产品生命周期之间的相互关联

− 过程审核输入与输出

− 过程审核流程

− 过程审核员的要求

− 过程审核的评分方法

− 过程审核评级原则及降级规则

− 潜力分析P1

第二单元：P2项目管理

− P2.1 是否建立项目管理及项目组织机构？

− P2.2是否为落实项目而规划了所有必要的资源，这些资源是否已经到位，并且体现了变更情况？

− P2.3是否编制项目计划，并与顾客协调一致？

− P2.4是否进行项目质量策划，并对其符合性进行监控？

− P2.5项目所涉及的采购事项是否得以实施，并对其符合性加以监控？

− P2.6项目组织机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理？

− P2.7是否建立事态升级 程序，该程序是否 得到有效执行？ 

第三单元：P3产品和过程开发的策划

− P3.1针对产品和过程的具体要求是否已明确？

− P3.2在产品和过程要求已明确的基础上， 是否对可行性进行跨职能分析？

− P3.3 是否为产品和过程研发编制了相关的计划表？

− P3.4 针对产品和过程研发，是否考虑到了所需的资源？

− P3.5对产品和过程开发所需的资源进行策划？

第四单元：P4产品和过程开发的实现

− P4.1 产品和过程开发计划中确定的事项是否得到落实？

− P4.2人力资源是否到位并且具备资质，以确保量产启动？

− P4.3物质资源是否到位并且适用，以确保量产启动？

− P4.4产品和过程开发是否具有所要求的认可批准？

− P4.5是否基于产品和过程开发制定生产和检验规范并加以实施？

− P4.6是否在量产条件下开展了效能测试， 以便获得批量生产批准/放行？

− P4.7是否建立流程以便 确保顾客关怀/顾客 满意/顾客服务以及 现场 失效分析的实施？

− P4.8是否对项目从开发移交至批量生产开展了控制管理？

第五单元：P5供应商管理

− P5.1 是否只和获得批准且具备质量能力的供应商开展合作？

− P5.2 在供应链上是否考虑到了客户要求？

− P5.3 是否与供应商就交货能力约定了目标，并且加以了落实？

− P5.4针对采购的产品和服务，是否获得了必要的批准/放行？

− P5.5针对采购的产品和服务，约定的质量是否得到保障？

− P5.6是否对进厂的货物进行适当的搬运和储存？

第六单元：P6批量生产

− P6.1 过程输入

− P6.2 过程管理

− P6.3 人力资源/过程支持

− P6.4物质资源

− P6.5过程效果（有效性、效率、消除浪费）

− P6.6过程结果/输出

第七单元：P7顾客关怀/顾客满意/服务

− P7.1 质量管理体系、产品和过程方面的要求是否得到满足？

− P7.2 是否对客户支持提供了必要的保障？

− P7.3是否保障了供货？

− P7.4针对投诉是否开展了失效分析，并且有效地落实了纠正措施？

− P7.5针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？

第八单元：产品审核
-   概念解释

− 产品审核的目的

− 产品审核流程

− 产品审核的筹备和策划

− 产品审核的输入

− 产品审核提问表

− 产品审核的实施

− 产品审核报告

− 纠正措施

− 纠正措施的监控

− 案例分析

第九单元：案例练习
组织学员以小组讨论的形式，针对一些模拟的情景案例，学习如何判断是否存在不合格，如何判断不合格的性质，如何寻找判定不合格的依据。
讲解一些专业审核员在实际审核过程中开出的不合格报告案例，帮助学员进一步理解开具不合格报告的方法，同时了解在VDA6.3审核过程中经常发生的一些问题。