课程目的：

通过强化IATF 16949五大工具培训，综合企业实际案例进行分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：
1、了解APQP、CP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系
2、能将项目管理的方法运用到实际的APQP过程中并掌握APQP各阶段输出的要求；

3、学习如何有效地开发和管理控制计划，从而提高产品和过程的质量控制能力。

课程对象：

产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、内部质量审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员

课程大纲：

产品质量先期策划APQP

一、引言

Ø  APQP第三版的主要变化点

Ø  核心工具和QMS的关系

Ø  APQP的概念

Ø  APQP的作用

Ø  PDCA循环

Ø  组建跨部门小组（同步技术）

Ø  确定范围

Ø  信息沟通

Ø  采购

Ø  高风险供应商管理

Ø  问题解决技术

Ø  APQP计划

二、APQP的阶段

第 一阶段：计划和确定项目

第 一阶段之输入

Ø   顾客的呼声

Ø  业务计划／营销策略

Ø   产品／过程基准数据

Ø   产品／过程设想

Ø   产品可靠性研究

Ø   顾客输入

Ø   初始质量，JDPowers 消费者报告

第 一阶段之输出

Ø  设计目标

Ø  可靠性和质量目标

Ø  初始材料清单

Ø  初始过程流程图

Ø  初始产品和过程特殊特性清单

Ø  产品保证计划

Ø  产能规划

Ø  领导支持 

Ø  变更管理实施

Ø  APQP项目指标

Ø  风险评估缓解计划

第二阶段：产品设计和开发

Ø  设计失效模式和影响分析(DFMEA)

Ø  可制造性、装配性和服务性设计

Ø  设计验证

Ø  设计评审

Ø  原型样件制造--控制计划

Ø  工程图(包括数模数据)

Ø  工程规范

Ø  材料规范

Ø  图纸和规范变更

Ø  新设备、工装和设施要求

Ø  产品和过程特殊特性

Ø  量具/测试设备要求

Ø  团队可行性承诺和领导支持

第三阶段：过程设计和开发

Ø  包装规范及标准

Ø  产品/过程质量体系评审

Ø  过程流程图

Ø  场地平面布置图

Ø  PFMEA

Ø  试生产控制计划

Ø  过程指导书

Ø  测量系统分析计划

Ø  初始过程能力研究计划

Ø  领导支持

第四阶段：产品和过程确认

Ø  有效生产运行

Ø  测量系统评价

Ø  初始过程能力研究

Ø  生产件批准

Ø  生产确认试验

Ø  包装评价

Ø  生产控制计划

Ø  质量策划签发和领导支持

第五阶段：反馈、评定和纠正措施

Ø  减少变差

Ø  提升顾客满意度

Ø  改善顾客服务和交付

Ø  有效运用经验学习和*佳实践

控制计划CP

一、控制计划要求和指南

Ø  控制计划格式

Ø  特殊特性

Ø  传递特性PTC

Ø  防错确认

Ø  家族控制计划

Ø  相互依存的过程和/或控制计划

Ø  返工和返修过程

Ø  反应计划详情

Ø  100%目视检查

Ø  黑匣子过程

Ø  没有设计责任的组织

Ø  指定供应

Ø  使用软件开发和管理控制计划

二、控制计划开发

Ø  时间和协调

Ø  输入和输出

Ø  表单和字段

三、控制计划阶段

Ø  原型样件控制计划

Ø  试生产控制计划

Ø  生产控制计划

四、有效利用控制计划

Ø  逆向PFMEA

Ø  使用软件开发管理控制计划

Ø  分层过程审核

Ø  高度自动化过程中的控制计划

Ø  家族和基础FMEA

Ø  储存和处理相关风险的控制

Ø  异常管理